經濟在發展，社會在進(jìn)步，人們的生(shēng)活水平也在提高，自然，對于彩(cǎi)盒包裝的品質要求也越來越高。特(tè)别是在包裝印刷行業，競(jìng)争越來越激烈，如何獲得完美的商品包裝對于印刷廠家來說非常重要。在包裝印刷行業，客戶的需(xū)求越來越大，那(nà)麽，我們如何(hé)通過提高印(yìn)刷技術來(lái)獲得客戶滿意的(de)産(chǎn)品呢？

1.如何處(chù)理包裝印刷露白斑問題

在瓦楞(lèng)紙箱的生産中經常會遇(yù)到包裝印刷露(lù)白斑的問(wèn)題，其原因主要有：紙質吸墨性能差;膠版髒;紙闆上有紙屑、灰塵等(děng)。傳統的處(chù)理方法是人工改箱和增大人工擦(cā)版的頻率。這些(xiē)方法在客觀上會起到一定的作用。但改箱後效果改(gǎi)善不大，且造成效率下(xià)降，擦(cā)膠還造成(chéng)水(shuǐ)、電、人工(gōng)的浪費。源嘉印刷認(rèn)爲(wèi)，造成(chéng)包裝印刷露白斑的關鍵在于除塵(chén)，而灰塵的主要來(lái)源則是單刀分紙時産生的。

2.包裝印刷套印走位問題的處理

現在的包(bāo)裝印刷産品，爲了滿足商品包裝對圖(tú)案的藝術性、立(lì)體感的追求，必須(xū)采(cǎi)用多色印刷，即(jí)多色(sè)套(tào)印。然(rán)而(ér)，在套印工藝中，往往出現後一色與前一色疊加或定位位置(zhì)産生錯(cuò)位，緻(zhì)使印刷圖案不能(néng)體現産(chǎn)品包裝的設計效果，甚至大相(xiàng)庭徑，損壞了産品的形象。針(zhēn)對這一特殊問題，源嘉印刷經過調查研究，從電控反應(yīng)速(sù)度到機械配合公差精度，進行了詳細的計算，對現有(yǒu)設備進行了多處改進，同時(shí)制定了相關的(de)設備維修(xiū)措施。如：提高印版滾筒相位定位的精度(dù)，對傳動機械定(dìng)時潤滑、檢測以(yǐ)及采用吸風送紙。

3.包裝印刷上墨不良的問題處理

一般而言，印刷的上墨不良問題，除了紙質、膠版問題外，在設備上還和(hé)上(shàng)墨輥的技術處理問題有關。東莞源嘉印刷通過長期的實驗覺得采(cǎi)用(yòng)以下(xià)幾種方法(fǎ)可有效地解決印刷(shuā)上墨不良的問題。1)在水墨桶内加(jiā)設(shè)過濾網,不讓水墨(mò)顆粒進入到上墨輥，2)定(dìng)期，一般(bān)半個月使用網紋輥深層清理劑進行清理，3)每天下班時用清水循環清洗上墨輥,并用放大鏡檢查上墨輥網孔(kǒng)，不得有墨渣殘留，如局部殘存墨渣，立即用深層清理劑擦洗幹淨。通過(guò)以上幾點的維護保(bǎo)養，上墨輥(gǔn)上墨效果便始終保持(chí)良好。